Industria de prelucrare a metalelor este un domeniu de lungă durată, iar în primele zile, prelucrarea metalelor s-a bazat foarte mult pe abilitățile manuale ale artizanilor, care au produs produse frumoase, dar a fost ineficientă și dificil de produs la scară largă.
Odată cu apariția revoluției industriale, echipamentele mecanizate au început să înlocuiască operațiunile manuale. La mijlocul secolului XX, tehnologia de naștere a computerului de control numeric (CNC) a adus o a doua revoluție în industria de prelucrare a metalelor. Tehnologia CNC controlează procesul de mișcare și prelucrare a mașinii -unelte prin intermediul programelor de calculator și realizează cu adevărat automatizarea și exactitatea procesului de prelucrare.
În continuare, acest articol vă va prezenta avantajele și caracteristicile tehnologiei CNC moderne după botezul istoriei.
Realizarea modelelor complexe
Tehnologia CNC face posibilă proiectarea proiectelor complexe și diversificarea produselor. Cu un design asistat de computer (CAD) și software de fabricație asistate de computer (CAM), proiectanții își pot transforma cu ușurință ideile în proceduri reale de prelucrare. Acest lucru nu numai că scurtează ciclul de la design la producție, dar face ca designul produsului să fie mai flexibil.
Personalizarea și diversificarea procesării fine
Indiferent dacă este vorba de geometrii complexe sau de o precizie dimensională minusculă, mașinile CNC sunt capabile să controleze precis mișcarea instrumentului pentru a obține rezultate fine de prelucrare. În același timp, tehnologia CNC poate satisface nevoile de proiectare diversificate ale pieței pentru produse prin programare și ajustare flexibilă și poate produce produse personalizate care răspund nevoilor clienților. Pe piața de procesare a involuției de astăzi, cu forță personalizată, este, fără îndoială, îmbunătățirea competitivității pe piață a întreprinderilor.
Îmbunătățirea utilizării materialelor și reducerea costurilor
Tehnologia CNC maximizează utilizarea materialelor și reduce generarea de resturi prin optimizarea căilor și parametrilor de prelucrare. Aceasta are implicații semnificative de costuri și mediu pentru industria de prelucrare a metalelor constrânse de resurse. În același timp, procesarea tehnologiei CNC poate asigura, de asemenea, că fiecare lot de produse poate menține o consistență destul de ridicată a produsului. Acest lucru este important în special pentru aplicațiile industriale care necesită o precizie ridicată și o consistență ridicată.
O întreprinderi de producție de încredere poate conduce viitorul mai departe
Odată cu avansarea industriei 4.0 și a producției inteligente, Ares Precision Technology Co., Ltd. va combina tehnologia CNC mai strânsă cu alte tehnologii inteligente de fabricație, cum ar fi robotica și internetul, pentru a forma un sistem de producție inteligent extrem de integrat. Nu numai că a făcut realizări remarcabile în îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor, dar a demonstrat, de asemenea, conducerea sa unică a industriei în producția personalizată și optimizarea utilizării materialelor.
În viitor, vom crea o valoare mai mare pentru societate și vom contribui la prosperitatea continuă a industriei producătoare.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
