Odată cu progresul continuu al tehnologiei de fabricație industrială și al tehnologiei CNC, centrele de prelucrare CNC au fost utilizate pe scară largă în diverse domenii ale industriei de fabricație a mașinilor. Ca echipament de bază, centrul de prelucrare cu trei axe are multe avantaje și dezavantaje unice. Acest articol va arunca o privire mai atentă asupra modului în care funcționează un centru de prelucrare cu trei axe și avantajele și dezavantajele sale pentru a vă ajuta să înțelegeți mai bine acest important instrument de fabricație
Principiul de lucru al unui centru de prelucrare cu trei axe
Formulați planul de proces: în funcție de desenele piesei de lucru, formulați planul procesului de procesare.
Programare: Programul de procesare automată a piesei de lucru este scris de computer, iar parametrii procesului sunt scrise într -un limbaj (cod de programare) care poate fi citit de dispozitivul de control numeric.
Import informațional: stocați programul scris în transportatorul de informații (cum ar fi cardul CF) și importați -l în dispozitivul de control numeric.
Intrare și ieșire a programului: Dispozitivul de control numeric transformă codul programului de intrare într -un semnal de impuls și determină centrul de prelucrare să completeze acțiunea de procesare corespunzătoare prin mecanismul de transmisie.
Avantajele centrului de prelucrare cu trei axe
Gradul ridicat de integrare: Centrul de prelucrare cu trei axe integrează tehnologia computerului și tehnologia CNC pentru a obține un grad ridicat de automatizare. Poate completa mai multe proceduri de procesare printr -o singură prindere, îmbunătățind eficiența procesării și calitatea piesei de lucru.
Abilitatea puternică a funcționării periodice repetitive: În producția de masă, centrul de prelucrare poate salva programul de procesare a piesei de testare. Când comanda începe oficial, are nevoie doar de o funcționare simplă pentru a o pune în producție, ceea ce scurtează foarte mult ciclul de procesare și este potrivit pentru producția de comenzi în masă.
Precizia completă a piesei de lucru: întregul proces de procesare este controlat de program, ceea ce reduce interferența umană și îmbunătățește exactitatea piesei de lucru. Precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată a centrului de prelucrare sunt foarte mari (0,008mm), care este potrivită pentru procesarea pieselor de lucru cu cerințe de înaltă precizie.
O gamă largă de materiale mașinabile: pe lângă materiale tradiționale, cum ar fi cupru, aluminiu și oțel, centrul de prelucrare cu trei axe poate prelucra, de asemenea, materiale precum lemn și grafit, care satisface nevoile de procesare fină ale pieselor de lucru ale diferitelor materiale.
Dezavantaje ale centrului de prelucrare cu trei axe
Costuri ridicate de echipament: Centrul de prelucrare cu trei axe este un echipament de fabricație de înaltă calitate, iar prețul său este relativ mare, în special pentru centrele de prelucrare cu configurație ridicată, costul sistemului CNC poate fi comparabil cu prețul mașinilor obișnuite.
Profesionalism ridicat: operarea unui centru de prelucrare cu trei axe necesită o mulțime de rezerve de cunoștințe și anumite experiență de operare și există multe procese, ceea ce face dificilă începerea.
Întreținere complicată: Echipamentul integrează petrol, gaze, electricitate și componente electronice, iar întreținerea este relativ complicată, iar depanarea este, de asemenea, relativ dificilă.
Ares Precision Party of Intelligent Fabricant Equipment, centrul de prelucrare cu trei axe AP are avantajele unei integrări ridicate, precizie ridicată, o gamă largă de materiale de procesare și repetabilitate puternică. Cu toate acestea, costurile sale ridicate și întreținerea complexă au solicitat, de asemenea, cerințe mai mari pentru utilizatori. Dacă aveți nevoi pentru centre de prelucrare cu trei axe sau aveți întrebări din industrie, vă rugăm să ne contactați și vă vom oferi soluții profesionale.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
