În industria modernă a producției, centrele de prelucrare CNC (Computer Numerical Control) sunt utilizate pe scară largă pentru procesarea diferitelor piese datorită preciziei, eficienței și nivelului lor de automatizare ridicat. Centrele de prelucrare CNC pot fi clasificate pe baza numărului de axe de mișcare în tipuri de trei axe, cu patru axe și cinci axe. Acest articol va oferi o introducere detaliată a caracteristicilor și a câmpurilor de aplicare ale centrelor de prelucrare CNC cu trei axe, cu patru axe și cu cinci axe pentru a ajuta cititorii să înțeleagă mai bine diferențele dintre ei.
Centre de prelucrare CNC cu trei axe: Fundație și eficiență
Centrele de prelucrare CNC cu trei axe sunt de tipul cel mai tradițional, inclusiv trei axe de mișcare liniară, X, Y și Z.
Sunt potrivite pentru majoritatea operațiunilor convenționale, foraj și tăiere.
Mașinile cu trei axe excelează în procesarea pieselor plate și a pieselor tridimensionale simple, dar pot fi limitate atunci când se ocupă de suprafețe curbate complexe.
Centre de prelucrare CNC cu patru axe: flexibilitate sporită
Centrele de prelucrare CNC cu patru axe adaugă o axă de rotație la cele trei axe, de obicei axa A sau B.
Acest lucru permite mașinii să rotească piesa de prelucrare în timpul procesării, obținând forme geometrice mai complexe.
Mașinile cu patru axe sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor cu suprafețe înclinate sau cerințe specifice unghiului.
Centre de prelucrare CNC cu cinci axe: soluții pentru prelucrare complexă
Centrele de prelucrare CNC cu cinci axe includ trei axe liniare (X, Y, Z) și două axe de rotație (două din A, B sau C).
Această configurație oferă o flexibilitate de prelucrare extrem de ridicată, permițând aproape orice unghi să fie prelucrat într -o singură prindere.
Mașinile cu cinci axe sunt deosebit de potrivite pentru prelucrarea suprafețelor spațiale complexe, matrițe și piese aerospațiale.
Diferențe tehnice și de aplicare:
Precizia prelucrării: Pe măsură ce numărul de axe crește, precizia prelucrării și repetabilitatea mașinii se îmbunătățesc, de asemenea, în consecință.
Eficiența prelucrării: Mașinile cu mai multe axe pot completa prelucrarea în mai puține operații de prindere, îmbunătățind eficiența producției.
Complexitate: Mașinile cu trei axe sunt potrivite pentru piese simple, în timp ce mașinile cu patru axe și cu cinci axe sunt potrivite pentru procesarea pieselor complexe.
Cost: Cu cât există mai multe axe, cu atât sunt mai mari costurile de achiziție și întreținere a mașinii.
Centrele de prelucrare CNC cu trei axe, cu patru axe și cu cinci axe au avantajele și câmpurile lor aplicabile. Centrele de prelucrare CNC cu trei axe sunt potrivite pentru procesarea pieselor relativ simple, cu costuri mai mici și o funcționare simplă. Centrele de prelucrare CNC cu patru axe adaugă o axă de rotație pe baza axelor cu trei axe, capabile să prelucreze cu mai multe fețe, potrivite pentru prelucrarea pieselor complexe. Centrele de prelucrare CNC cu cinci axe au cinci axe de mișcare, capabile să prelucreze cu gamă completă, potrivite pentru prelucrarea pieselor cu cerințe de complexitate ridicată și de precizie. Ares Precision ar trebui să aleagă centrul de prelucrare CNC adecvat pe baza nevoilor specifice de procesare, a complexității părților și a bugetului.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
