Tehnologia de prelucrare a CNC (Computer Numerical Control) joacă un rol central în fabricația modernă, cunoscută pentru precizia și eficiența sa ridicată, ceea ce o face utilizată pe scară largă pentru procesarea diverselor metale și materiale non-metalice. Cu toate acestea, în timpul procesului de prelucrare CNC, pot apărea unele probleme comune ale procesului, care pot afecta calitatea, eficiența și chiar costul prelucrării. Acest articol va detalia unele dintre problemele de proces comune în prelucrarea CNC și soluțiile lor pentru a ajuta inginerii să stăpânească mai bine și să aplice această tehnologie.
Probleme de poziționare și prindere a piesei de lucru
În prelucrarea CNC, poziționarea și prinderea piesei de lucru sunt fundamentale pentru asigurarea exactității prelucrării. Metodele de poziționare incorecte sau de prindere pot duce la erori de prelucrare și chiar să restrângă piesa de lucru.
Soluție: Utilizați jiguri și dispozitive de poziționare adecvate pentru a vă asigura că piesa de prelucrat este stabilă și poziționată cu exactitate în timpul procesului de prelucrare. Pentru piese de lucru în formă de complex, luați în considerare utilizarea unor perne personalizate pentru a îmbunătăți precizia poziționării.
Selectarea și uzura sculei
Selectarea instrumentului potrivit este crucială pentru îmbunătățirea eficienței și calității prelucrării CNC. Selecția necorespunzătoare a sculelor sau uzura excesivă poate duce la o scădere a calității suprafeței pieselor prelucrate, dimensiuni imprecise și chiar deteriorarea piesei de lucru sau a mașinii -unelte.
Soluție: Alegeți tipul și materialul adecvat al instrumentelor pe baza durității cerințelor de material și prelucrare. Inspectați regulat starea de uzură a instrumentelor și înlocuiți -le la timp pentru a menține calitatea prelucrării.
Vibrația mașinii -unelte
Vibrația mașinii-unelte este o problemă comună în prelucrarea CNC, în special în timpul prelucrării de mare viteză. Vibrația nu afectează numai precizia prelucrării, dar reduce și durata de viață a sculei și eficiența prelucrării.
Soluție: Asigurați -vă că mașina -unelte este în stare bună și întreținută în mod regulat. Utilizarea instrumentelor adecvate și parametrii de tăiere poate reduce vibrațiile. În plus, utilizarea dispozitivelor anti-vibrație sau software poate reduce eficient impactul vibrațiilor.
Setări necorespunzătoare ale parametrilor de tăiere
Setările necorespunzătoare ale parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere pot afecta eficiența și calitatea prelucrării CNC. Parametrii de tăiere prea mari sau prea mici pot duce la prelucrarea problemelor de calitate, cum ar fi tăierea insuficientă, supraîncălzirea și deteriorarea pieselor de lucru.
Soluție: Setați în mod rezonabil parametrii de tăiere pe baza materialului piesei de lucru, a materialului sculei și a performanței mașinii. Efectuați reduceri de teste înainte de a începe producția de masă pentru a găsi cea mai bună combinație de parametri de tăiere.
Erori de programare
Erorile de programare CNC sunt o cauză importantă a erorilor de prelucrare. Erorile din program pot duce la abateri în calea sculei, afectând precizia prelucrării sau provocarea prăbușirilor de mașini.
Soluție: Utilizați software -ul CAD/CAM profesionist pentru programare și efectuați verificarea simulării înainte de prelucrarea formală. Creșteți procesul de revizuire a programului, inginerii cu experiență examinând programele.
Probleme materiale
Stresul intern sau inegalitatea din materialul piesei de prelucrat poate afecta, de asemenea, calitatea prelucrării CNC. Stresul intern poate provoca deformarea pieselor în timpul prelucrării, în timp ce materialul neuniform poate duce la o calitate inconsistentă a suprafeței în prelucrare.
Soluție: Alegeți furnizori de materiale fiabile și solicitați rapoarte de performanță materiale. Pentru materialele cunoscute pentru a avea stres intern, efectuați tratamentul pentru ameliorarea stresului înainte de prelucrare.
Deși prelucrarea CNC este eficientă și precisă, diverse probleme de proces pot fi încă întâlnite în operațiunile reale. Ares Precision înțelegând aceste probleme comune și soluțiile lor, operatorii pot preveni și rezolva mai eficient aceste probleme, asigurând calitatea și eficiența prelucrării.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
